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例如：活塞(sai)與活塞(sai)桿(gan)不同心或活塞(sai)桿(gan)彎曲，液壓缸(gang)或活塞(sai)桿(gan)對導軌安裝位(wei)置(zhi)偏移，密封環裝得過緊或過松等。解決方法(fa)是重(zhong)新(xin)修理或調整(zheng)，更換損(sun)傷的零件及清除鐵(tie)屑。

(2)潤滑不(bu)良或液壓缸(gang)孔(kong)徑加(jia)工超(chao)差(cha)。因為活塞(sai)與(yu)缸(gang)筒、導軌(gui)與(yu)活塞(sai)桿等(deng)均有相對運動，如果潤滑不(bu)良或液壓缸(gang)孔(kong)徑超(chao)差(cha)，就會加(jia)劇磨損，使缸(gang)筒中心線直線性降低。（威海力(li)建冶金液壓設備廠)

　密封不良

　　密封(feng)不良(liang)會引起(qi)外泄(xie)漏(lou)和(he)內泄(xie)漏(lou)。產生密封(feng)不良(liang)的(de)原因有：

　　1、裝配不當，密封件發生破損；

　　2、裝配(pei)精度差，間隙太大，密(mi)封件被擠出而損壞(huai)；

　　3、密(mi)封(feng)件(jian)急劇磨損，失去密(mi)封(feng)作用；

　　4、密(mi)封圈(quan)方向裝反(密(mi)封圈(quan)唇邊面向壓力油一方)，密(mi)封功能失效；

　　5、密封結構不合理，壓力超過(guo)額定值，失(shi)去密封功效。

連(lian)接處結合不(bu)良

　　連(lian)接處(chu)結合不良主要引起外泄漏(lou)，產生結合不良的原因有：

　　1、缸筒(tong)與(yu)端蓋用(yong)螺栓連接時，螺栓緊固不良(liang)，結(jie)合(he)部分的(de)毛(mao)刺(ci)、裝(zhuang)配(pei)(pei)毛(mao)邊引起結(jie)合(he)不良(liang)；端面O形密封圈(quan)有配(pei)(pei)合(he)間隙；

　　2、缸(gang)筒與端蓋用(yong)螺紋連接時，緊固(gu)端蓋時未達到額定扭矩(ju)或密(mi)(mi)封(feng)圈密(mi)(mi)封(feng)性能不好(hao)；

　　3、液壓缸進油管(guan)(guan)口因(yin)管(guan)(guan)件(jian)振動而引起管(guan)(guan)口松動。

　1、液(ye)壓缸內(nei)導向(xiang)元件(jian)摩擦力不均勻(yun)產生的(de)低速爬行，建(jian)議優(you)先采用(yong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)作為導向(xiang)支撐(cheng)，如(ru)ＱＴ５００－７、ＺＱＡＬ９－４等，如(ru)采用(yong)非金(jin)(jin)屬(shu)(shu)支撐(cheng)環(huan)，建(jian)議選用(yong)在油液(ye)中尺寸(cun)(cun)穩定性(xing)好的(de)非金(jin)(jin)屬(shu)(shu)支撐(cheng)環(huan)，特別是熱(re)膨(peng)脹系數(shu)應(ying)小，另(ling)外對(dui)支撐(cheng)環(huan)的(de)厚(hou)度(du)，必須嚴格控制尺寸(cun)(cun)公(gong)差和(he)厚(hou)度(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。

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　　2、對(dui)于密(mi)封(feng)件材(cai)(cai)質問題引(yin)起的液壓缸低速(su)爬行，建(jian)(jian)議(yi)在工況允許的條件下(xia)，優(you)先采用以聚(ju)四(si)氟乙(yi)烯(xi)作(zuo)為密(mi)封(feng)的組合(he)密(mi)封(feng)圈(quan)，如常(chang)用的格萊圈(quan)、斯特封(feng)等(deng)等(deng)；如選(xuan)唇(chun)口(kou)密(mi)封(feng)，建(jian)(jian)議(yi)材(cai)(cai)料(liao)優(you)選(xuan)丁(ding)晴(qing)橡膠或類似(si)材(cai)(cai)料(liao)的密(mi)封(feng)件，其(qi)跟隨性(xing)較好。